◆ 规格说明:
产品规格 |
齐全 |
产品数量 |
5555 |
包装说明 |
电议 |
价格说明 |
电议 |
◆ 产品说明:
检测设备外校蚌埠-校准机构检测设备外校蚌埠-校准机构
检测设备外校蚌埠-校准机构检测设备外校校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校
传感器的精度和使用要求。
2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和
镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
但是VVVF缺点是输入功率因数比较低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容。
变频器的主回路构成:
电源输入—整流桥—启动电阻—母线电容—制动单元(制动电阻)—逆变桥—电源输出。主电路是给异步
电动机调压调频电源的电力变换部分,它由三部分构成:整流电路:将工频电源转变为直流;平波回路:吸收在变流器和
逆变器产生的电压脉动;逆变电路:将直流转变为频率可调的交流电。主要参数测量对与其工作系统主要是由变频器和变频电机两部分组成。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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为适应减少
线束的数量、通过多个CAN,进行大量数据的高速通信的需要,CAN总线孕育而生,CAN总线在汽车中的应用图。随着新
能源、智能网联等概念发展,新能源CAN网络节点高达50个,车身CAN总线环境变得复杂及紊乱,CAN节点质量不稳定给主机厂安全性带来极大威胁。V型发流程中,零部件没有进行物理层测试就直接给主机厂供货,引发了大量后期维护、安全等问题。所以,CAN总线必须进行CAN一致性测试。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范 的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体
流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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增益压缩测量轨迹图中轨迹含义如下:表1压缩参数表通过一次测量,即可得到全频段的压缩点,并且可以将压缩点的输入功率,输出功率,增益等信息一次显示出来。每条轨迹都支持幅度,相位,史密斯圆图,极坐标等多种格式的显示。通过压缩参数与线性S参数的对比,可以看出
放大器在线性区和饱和区的工作状态发生了哪些改变。如果要获得更多的参数,可以选择增加轨迹,来获得更多信息。扫描方法放大器增益压缩测量有三种扫描方法:智能扫描和两种二维扫描。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用
PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微
压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的目前,南京绿化园林部门已在主要道路、广场等的绿地布设2个监测点。在鼓楼区月光广场绿地上,园林养护单位布设了2处土壤墒情监测点。小小的立杆上装着
太阳能电池板,为整套监测控制系统供电。立杆前方一块小小的盖板地下,着土壤湿度传感器、
温度传感器、雨量传感器,以及供水管的
电磁阀和
流量传感器。其中,墒情是指土壤的湿度情况。这套灌溉智能控制和监测系统,不仅监测土壤湿度,还监测环境中的温度和降雨情况,比如湿度低于5%,电磁阀就会自动打浇水;温度低于5℃,无论湿度如何,电磁阀都会自动关闭,以免浇水造成冰冻。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与
PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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加热器组件可在血液和透析液重新输入到患者体内之前,将其加热到人体的温度。而这一过程中,加热控制器能够 控制透析液的温度;电路板型压力传感器则能测量流体离和进入患者体内的流速,在不妨碍流体流动的前提下,获得透析液和静脉压力读数。为了实现温度传感器与温度调节装置结合使用,加热器组件在设计时需要考虑到适合不同透析设备设计需求的多种加热技术和材料。这些透析机的设计常常因对加热器组件不同尺寸和不同温度范围的要求,需要考虑不同类型的加热技术。