瓦房店JM,JMIJ型双膜片联轴器JZMJ型双法兰膜片联轴器的厂家

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详细资料

◆  规格说明:

产品规格 2018款 产品数量 72 包装说明 润联 价格说明 润联

◆  产品说明:

1、瓦房店JM,JMIJ型双膜片联轴器RL1793JZMJ型双法兰膜片联轴器RL179365的厂家


【河北慧采科技开发有限公司】质量效益型先进企业★★全称技术指导★★18届诚信 单位★★老百姓信得过产品★★电子商务优秀企业奖★★拨打电话请告诉我产品订货

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型号:RL1793JM,JMIJ型双膜片联轴器

3、瓦房店JM,JMIJ型双膜片联轴器RL1793JZ


型号:RL1793JM,JMIJ型双膜片联轴器

简介:由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动
主要特性
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。
  膜片联轴器的主要特性
1、补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。
3、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下安全动行。
4、传动效率高,可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。
6、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动

结构

膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片 被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片 和 轴套之间的反冲。有一些商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个 或两个刚性元件,两边 再连在轴套上。单膜片联轴器双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同,鉴于其需要膜片能复杂的弯曲,所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向,以此来补偿偏心。

特点

 
膜片联轴器 这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器 传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲,因此可以 承受高达1.5度的偏差,同时在伺服 系统中产生较低的轴承负荷。膜片 联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于 波纹管联轴器。另一方面,膜片 联轴器非常精巧,如果在使用中误用或 没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步,在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。
膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造方便,可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通,在我国已制订机械行业标准,最 近已 (代替ZB/T J19022-90) 联轴器各转矩间的关系。

选择

膜片联轴器的正确选择:
1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些 商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。
2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。
3、 膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器
4、 另一方面,膜片联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。
5、根据轴径调整型号:
初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。
主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中, 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。

应用范围

广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

异响原因

1、两半联轴器中间的间隔过宽,造成膜片受到较大的轴向力,而使绞制孔或绞制螺栓磨损,造成异响;
2、两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大,也会造成设备运行时产生振动和异响;
3、主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响;
4、电动机的转速码盘出现故障,造成电机的转速时快时慢,而使膜片式联轴器异响。

安装事项

 
①.带膜片的产品有棱边,有致伤可能,建议安装时佩戴厚手套等.
②.请在联轴器周边安装保护罩等装置以确保安全.
③.安装时轴心偏差超出容许值时,联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短.
④.联轴器的容许轴心偏差包括径向,角向,轴向偏差.安装时,请进行调整确保轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内.
⑤.当多种偏差同时出现时,相应的容许值要减半.
⑥.为了延长联轴器的使用寿命,建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内.
⑦.在插入安装轴后再拧紧螺丝,否则会导致联轴器变形.拧紧螺丝时,请使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺丝安装.
⑧.如果在运转过程中出现异常声音,请立即停止运行,并对安装精度,螺丝松动情况等分别进行检查.建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂,增加保护性能.

安装拆卸

1.将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂.
2.将凌斯联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.
3.将凌斯联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装.
4.定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝.
5.加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作.
6.按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定.
7. ,按圆周方向依次拧紧固定螺丝.
8.拆卸时,请在装置完全停止的状态下进行;依次松紧螺丝.

保养方法

1、安装前,应清洗两轴端面,检查端面键槽口等配合情况;
2、膜片联轴器安装以后,正常运转一个班,必须检查所有螺钉,如发现松动,必须拧紧,这样反复几个班,以保证不会松动;
3、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损,导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理;
4、膜片联轴器应避免长期超载使用和操作事故的发生;
5、膜片联轴器在工作运转中,应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象,如有异常现象发生必须及进维修;
6、膜片联轴器在可能由于运转的膜片联轴器引起人身和设备事故的各个场地必须采取适当的安全防护措施.
 

常见型号

DJM单型键槽联结
DJMT胀套联结
SJM键槽联结双膜片
ZJM锥套联结
ZJMJ锥套联结双膜片
TJM外夹紧式
TJMJ外夹紧式双膜片
ZMJM微型膜片
JM键槽联结
JMJ键槽联结双膜片

传动系统

膜片联轴器轴系的传动系统:轴系传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来,形成轴系传动系统,以传递转动或运动。膜片联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接,其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸,产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深国际标准设计轴,轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时,以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据,确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围( 和最小轴孔)以及轴孔 的长度,每一种规格只有一种轴孔的长度。在国外,膜片联轴器的企业在不同膜片联轴器的标准中,均是每一规格膜片联轴器仅有的一种轴孔长度。由于 GB/T3852的误导,致使我国的膜片联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度,将国外膜片联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度,似乎只有这样才算是完全转化。

受力计算

(1)膜片联轴器扭矩产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m),总片数为m,对于8孔螺栓,由简化条件知:单片膜片的转矩T1=T/m,每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。
(2)高速旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同,可计算得各自的质量,根据所处的位置和螺旋角度,可算的离心力,且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中十分重要,其离心惯性力可以按径向力F=(2∏n/60)2rp加载,方向沿径向向外,固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其他载荷作用。
(3)由于轴向安装的误差,使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向,径向位移和轴向位移固定。在两端的两个中间空来施加约束,中间孔来承受载荷。这样就把它作为静定简支机构来处理。
(4)角向安装误差引起的弯曲应力。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形,而且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的主要原因。根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔一周在轴线方向的位移,径向位移和轴向位移固定。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的大小,一般情况下,联轴器膜片的角位移是很小的,因此膜片变形属于小变形,可以采用薄板小挠度弯曲理论来分析。
 

薄膜应力

专业膜片联轴器厂家如何分析膜片联轴器扭矩产生的薄膜应力?膜片联轴器是一种牢固联接安装,在机器正常运转时是不可以随意脱开的,要脱开必需停机。以将联轴器的受力总结为下列四种,并给出各种力的盘算办法,以八孔束腰式膜片为研讨工具。
1、扭矩产生发生的薄膜应力。设传送的扭矩为T(N.m),总片数为m,关于8孔螺栓,由简化前提知:单片膜片的转矩T1=T/m,每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。
2、因为轴向装置的偏差,使膜片沿轴线偏向发作弯曲变形。该位移加载在中心螺栓孔处的轴线偏向,径向位移和轴向位移牢固。在两头的两其中间空来施加束缚,中心孔来接受载荷。如是这样就把它作为静定简支机构来处置。
3、角向装置偏差惹起的弯曲应力。因为在轴线角向的装置实践偏差,使膜片沿轴线偏向发作周期性弯曲变形,并且它是决议联轴器膜片疲倦寿命的重要缘由。依据角向偏向盘算所惹起的中心螺栓孔一周在轴线偏向的位移,径向位移和轴向位移牢固。经过角度倾斜能够求出规复力矩H的巨细,普通状况下,联轴器膜片的角位移是很小的,因而膜片变形属于小变形,能够应用薄板小挠度弯曲实际来分析。
4、高速扭转时因为惯性所产生发生的离心应力。假定螺栓与膜片联轴器材料雷同,可盘算得各自的质量,依据所处的地位和螺旋角度,可算的向心力,且感化在总质心上。高转速机器的离心惯性力在构造的应力盘算中非常紧张,其离心惯性力能够按径向力F=(2∏n/60)2rp加载,偏向沿径向向外,牢固中心螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其他载荷作用。

栏目页面:双膜片联轴器
来源网址:型双 型双法兰膜片联轴器

JZMJ重型机械用膜片联轴器
   特点:与 金属弹性元件挠性联轴器相比,具有机械强度高,承载能力大、质量轻结构尺寸小、传动效率和传动精度高,可靠性好、装拆方便等特点。适用于中、高速、大转矩 轴系传动。与鼓形齿式联轴器相比,具有无相对滑动,不需润滑,使用寿命长、无噪声、结构简单等特点.可部分代替鼓形齿式联辅器。不受温度和油污影响。具有 耐酸、碱,防腐蚀的特点。可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的工况环境.适用于各种机械装置载荷变化不大的轴系传动,通用性极强,工业发达国家已普 遍采用,是我国重点推广应用的高性能挠性联轴嚣,高精度膜片联轴器可用于高速工况。膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪 声,基本不用维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型,以提高两轴线偏移 补偿性能。
    JZM型--基本型;
    JZMJ型--接中间轴型;

 

 

 

 

JZMJ型重型机械用膜片联轴器的参数及主要尺 nbsp; mm

 

型号
公称转矩
Tn
N.m
许用
转速
[n]
r/min
轴孔直径
d,d1
轴孔长度L
D
D1
D2
t
扭转刚度
×106
N.m/rad
转动
惯量
kg.㎡
质量kg
J1
Y型
L1min
时质量
每增加
1m的质量
JZMJ1
63
9300
div>
38
52
92
53
60
44
8&plun;0.2
0.010
3.7
22.79
25,28
44
62
60
82
JZMJ2
100
8400
25,28
44
62
102
63
72
49
8&plun;0.2
0.018
6.3
32
60
82
40,42,45
84
112
JZMJ3
250
6700
60
82
128
77
87
60
11&plun;0.3
0.056
9.14
46
84
112
JZMJ4
500
4900
35,38
60
82
145
91
102
70
11&plun;0.3
0.095
13.63
iv>
84
112
60,63,65
107
142
JZMJ5
800
5100
84
112
168
105
117
83
14&plun;0.3
0.219
23.35
84
,71,75
107
142
JZMJ6
1000
4750
<
84
112
180
112
124
86
15&plun;0.4
0.35
32.28
94
75
107
142
80
132
172
JZMJ7
1600
4300
50,55,56
84
112
200
120
134
86
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0.51
39.07
110
107
142
80,85
132
172
JZMJ8
2000
4200
55,56
84
112
205
120
135
91
20&plun;0.4
0.53
39.86
112
107
142
80,85
132
172
JZMJ9
2500
4000
55,56
84
112
215
128
145
101
20&plun;0.4
0.68
46.78
129
,71,75
107
142
132
172
JZMJ10
3150
3650
107
142
235
132
151
109
23&plun;0.5
0.97
56.13
140
< /div>
132
172
JZMJ11
4000
3400
107
142
250
145
1
109
23&plun;0.5
1.48
74.09
165
132
172
100
167
212
JZMJ12
6300
3200
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107
142
270
155
184
119
23&plun;0.5
2.13
87.65
207
132
172
100,110
167
212
JZMJ13
12500
2850
107
142
300
162
194
128
27&plun;0.6
2.93
106.23
231
132
172
100,110,120
167
212
JZMJ14
16000
2700
div>
107
142
320
176
213
138
27&plun;0.6
3.98
125.23
278
132
172
167
212
JZMJ15
20000
2450
75
107
142
350
186
215
153
32&plun;0.7
6.44
173.52
283
132
172
167
212
130
202
252
JZMJ16
25000
2300
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132
172
370
203
235
158
32&plun;0.7
8.48
200.88
338
167
212
130,140,150
202
252
JZMJ17
31500
2150
5
132
172
400
230
266
178
32&plun;0.7
14.2
279.61
433
167
212
202
252
160
242
302
JZMJ18
40000
1950
167
212
440
245
280
19038
38&plun;0.9
20.73
345.53
480
202
252
242
305
JZMJ19
45000
1850
167
212
460
260
300
200
38&plun;0.9
28.56
421
551
< >
202
252
242
302
190
282
352
JZMJ20
50000
1800
167
212
480
280
320
215
38&plun;0.9
32.52
482.6
628
< >
202
252
242
302
< >
282
352
JZMJ21
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1700
167
212
500
295
336
225
38&plun;0.9
43.05
536
692
202
252
160,170,180
242
302
282
352
JZMJ22
63000
1600
140,150
202
252
540
310
360
236
44&plun;1
58.99
1
794
< /div>
242
302
< >
282
352
JZMJ23
80000
1450
202
252
600
335
385
257
50&plun;1.2
98.45
880
908
242
302
190,200,220
282
352
240
330
410
JZMJ24
100000
1400
242
302
320
350
408
272
50&plun;1.2
116.15
9
1020
282
352
240,250
330
410
JZMJ25
125000
1300
180
242
302
660
385
445
292
50&plun;1.2
163.85
1204
1251
190,200,220
282
352
330
410
280
380
470
JZMJ26
160000
1200
180
242
302
720
410
485
317
60&plun;1.4
245.9
1507
1441
282
352
< /div>
330
410
280,300
380
470
JZMJ27
200000
1150
220
282
352
740
420
503
322
60&plun;1.4
275.08
1594
1550
240,250,260
330
410
380
470
JZMJ28
1100
240,250,260
330
410
770
450
530
342
60&plun;1.4
342.37
1807
1721
280,300
380
470
JZMJ29
315000
1050
< v>
330
410
820
490
559
372
60&plun;1.4
514.91
2358
2025
380
470
340
450
550
JZMJ30
760
280,300,320
380
470
875
520
575
419
50&plun;1.6
28.63
2507
1915
340,360
450
550
JZMJ31
63000
715
300,320
380
470
935
560
610
4
60&plun;1.9
980.83
3391
2280
450
550
400
540
650
JZMJ32
800000
650
320
380
470
103
600
622
494
60&plun;1.9
1368
3697
2370
450
550
400,420
540
650
JZMJ33
620
450
550
1080
660
660
510
66&plun;2.2
1689
4450
2669
< >
540
650
JZMJ34
576
540
650
1160
710
750
565
70&plun;2.3
25
5877
3446
480,500
JZMJ35
160000
520
540
650
1290
820
820
620
82&plun;2.6
4775
8550
4120
530,560
680
800
JZMJ36
2000000
472
540
650
1410
900
900
685
92&plun;2.8
7620
11211
4962
v>
680
800
       
注:1 表中转动惯量及质量是以每种型号中轴孔长度J1型 数值且含轴伸在内计算。
    2 联轴器工作环境温度为-20~250℃。

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