ABS
工艺性
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑中应按品级的不同制订的工艺参数，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因为温度过高，有ABS中橡胶相的倾向，而且在ZTOC以上开始出现分解。在成型中、ABS热性，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍些。为此，在成型中可从注射压力人手，以其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了较为的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将出现气泡、银丝等疵病。 EVA塑料吹膜的温度多少度，EVA又叫聚醋酸酯，可以单独吹膜，也可以加入到线性和高压PE塑料里面一起混合吹膜，哪种EVA可以用来做薄膜，VA含量多少的EVA可以做薄膜效果好，抗拉伸，拉力好EVA美国杜邦007SEVA美国杜邦0270EVA美国杜邦11D542EVA美国杜。 这种提供了回流焊接条件下的卓越抗性，即使是在条件下也不例外，无卤阻燃系列产品符合工业和主要OEM危险控制要求(JEDEC，JPCA，IPC，IEC61249)，同时具备卓越的阻燃性(UL94-V0。 0.4毫米)，ZytelHTN可适合各种，无需担心从FR-PBT，FR-PET或FR-PA升级的问题，因为它们的收缩率相近，用于连接器，继电器和开关的杜邦Crastin使用CrastinPBT制成的线圈具有出色的介电和电气绝缘性能。 2、如果款式多，换模具较麻烦，产品定型困难，所以一般适合产品款式单一的订单。：本所提供的信息，只供参考之用。，感谢各位同行的大力支持，站论点，若有不当之处，请及时联系员，我们将根据情况尽快予以更正。近，以PTA为首的化工品种在市场掀起了一阵逼空行情。
注塑设备
选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆增热进行预塑熔融注射入型，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备（如柱塞式）。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意：1)每次注射量应取设备注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴（其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。
制品与模具设计 PCTA产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PCTA注塑产品有器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。PCTA家用器皿方面可制作如杯子、沙拉碗、盐罐、罐等，并且制品具有优异的度、光泽度，良好的韧性、加工性和优异的着。 TPEE在较宽的温度规模内，强度和柔耐性十分平衡。6.天线护套长处：用于外天线的护套。TPEE的介电常数，导电性和介质损耗系数均契合的要求。用TPEE制造的天线对大脑影响小，它所宣布的电波对大脑发射少的能量，对用户是的保证。
1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。
在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _
2. 脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取4(/一1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当。
3. 顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都在电镀后明显地显来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出中的同步性要好，顶出力要均匀。
4. 排气：为了防止在充模的中出现排气 ，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体。
5. 流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。
原料
注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅 或瓷白色不的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1?0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求（如电镀品）时，在成型加工前也必须进行干燥处理。
1、料筒温度。PET料成温度范围窄，温度高低直接影响制品性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件现凹陷、缺料等缺陷;反之，温度过高，造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤强PET料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.。 但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。模具温度：热塑性塑料熔体注入型腔后，释放大量的热量而凝固，不同的塑料品种，需要模腔维持在一适当温度。在此温度下，将有利于塑件的成型，塑件成型效率高，内应力和翘曲变形小。 随着汽车的小型化,电子电气设备的高性能化,机械设备轻量化的加快,对尼龙的需求更高更大。特别尼龙作为结构材料，对其强度，耐热性，耐寒性等方面提出了很高的要求.尼龙的固有缺点也是其应用的重要因素。因此,必须针对某一应用领域，通过改性其某些性能，来扩大其应用领域。
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