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装备企业目前还是以离散为主。很多企业的技术改造重点，就是建立自动化生产线、装配线和检测线。美国波音公司的飞机总装厂已建立了U型的脉动式总装线。自动化生产线可以分为刚性自动化生产线和柔性自动化生产线，柔性自动化生产线一般建立了缓冲。为了提高生产效率，工业机器人、吊挂系统在自动化生产线上应用越来越广泛。智能车间一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。
智能是实现整个业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能融合了信息技术、先进技术、自动化技术和人工智能技术。智能包括发智能产品；应用智能装备；自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂；践行智能研发；形成智能物流和链体系；展智能管理；推进智能服务； 终实现智能决策。目前智能的“智能”还处于Smart的层次，智能系统具有数据采集、数据、数据分析的能力，能够准确执行指令，能够实现闭环反馈；而智能的趋势是真正实现“Intelligent”，智能系统能够实现自主学习、自主决策，不断优化。
电路板缺陷检测包括两部分:焊点缺陷检测和元器件检测，传统的检测采用人工检测方法，容易漏检、检测速度慢、检测时间长、成本高，已经逐渐不能够满足生产需要。设计一种 搭载工业相机以取代人眼的机器视觉电路板检测系统，具有非常重要的现实意义。机器视觉检测技术是建立在图像算法的基础上，通过数字图像与模式识别的方法来实现，与传统的人工检测技术相比，提高了缺陷检测的效率和准确度。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS工业相机摄取检测图像并转化为数字信号，再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行，从而得到所需要的各种目标图像特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。
在类内识别方面，HOKC等人[1]使用小波变换方法成功识别出了BPSK和4PSK信号；POLYDOROSA和KIMK[2]提出了似然比调制识别器，它成功地识别了BPSK和QPSK信号。在类间识别方面，KANNANR和RIDS[3]使用离散小波变换成功识别出DPSK、PSK和MSK；HAZZAA[4]等人提出基于特征的方法成功识别出FSK、ASK、PSK、QAM等信号，但是所设计的识别器计算量比较大。
因为探测器口的位置及挡板的设置是固定的，而不同的反射分布直接表现为信号起伏。在普通的测量系统中，不同的正向发散角的LE同一LED不同的放置方向、同一方向不同位置等差异，即使光通量是一致，表现出来的测量值也表现出极大的差异性。根据客户的验证结果，普通LED测量系统LED的放置方向对光通量测量结果的影响往往超过50%(这一点尤其在国产设备上表现特别明显)。在测量不同LED不同发光角度时，由于在积分球内表面的分布差异使得直接反射的分布对探测器的影响也不同，从而直接影响到两者测量的准确性的差异。
frame信号建立后的个时钟前沿是地址期，在这个时钟前沿上传送地址和总线命令；下一个时钟前沿始一个或若干个数据期。IRDY和TRDY有效的时钟前沿进行一次数据传输。无论是主设备还是目标设备，一旦承诺了数据传输，就要进行到本次传输完成。frame撤销而IRDY建立，表示主设备准备好了 一次数据传输，等到目标设备发出了TRDY信号，就标志着 一次传输的完成。PCI总线配置空间PCI总线配置空间的目的是一个合适的配置设备的集合，使其满足当前和未来系统配置特性的需要。
在事故发生后有据可查的证据，可以防止以后发生更多的损害，或者完全避免灾难。2 检测许多 的变化很难用肉眼看到，比如化学反应（温度高低）、溢油到水上（根据一天中的时间，油通常比水热或冷），以及在其他不透明的罐子/容器中的液位。危险物质可能不会很明显，等到出现明显变化就太晚了，使用FLIRK1可以提早发现，危险的发生。3水上救援在许多情况下，热像仪可以用来帮助寻人，包括在水流湍急的时候，尽快发现受害者是至关重要的。
