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压缝带厂家2024 ℃,在这个中加入定量的剂、
防老剂、耐磨剂等来保证道路灌缝胶更长的使用年限。在图4-19中,不同试验曲线对应的灌缝胶试件,低温拉伸试验结束后试件的表面形貌如图4-20所示。显减小,峰值温度变大,峰宽度减小,吸热峰始的温度增大。这说明灌缝胶的某些成分在老化中发生了;(b)JG灌缝胶自然老化后,吸热峰由一个变为了两个,与自然老化前相比,两个新吸热峰能量值减小,峰宽度减小。这说明灌缝胶的部分成分发生了反应,转变为两种不相容的,在实际工程中,每条裂缝上灌缝胶粘附性裂的宽度必定有所不同。不同宽度的粘附性裂缝自愈之后,灌缝胶的低温拉伸性能间也必定存在的差异。这些差异直接决定灌缝胶密水功能的好。
综合以上研究成果可以初步断定:灌缝胶的自然老化和路面温度应力的作用,是灌缝胶表面产生网状裂的主要原因。(3)根据表2-7可知,利用该评价模型计算的失效指数,比较符合现场 中观察到的实际情况,说明该评价模型合理有效。由于该模型只涉及R和W两个变量,故评价简单快捷。在实际工程中,只需每条裂缝上灌缝胶的粘附性裂率R和裂宽度W的大致数值,即可快速计算灌缝胶的损坏指数DI1,定量地对灌缝胶的损坏程度进行评价。主要体现在以下几点:①灌缝胶在自然老化中,锥入度会、软化点会升高、玻态转化温度会升高,宏观为自然老化后的灌缝胶较硬,低温粘性较差;②灌缝胶在自然老化中,组成成分会产生变化,部分成分会发生分。这些粘附性裂缝自愈后,从表面上看密不透水,但其是否完全恢复密水功能还需要试验进一步验证。因此,本部分设计了灌缝胶自愈后的透水试验,来验证自愈后的灌缝胶的密水性是否完全恢复,具体如下:2.8cm的灌缝胶粘附性试件,在试件一侧中部位置预留1cm宽、全贯通的塑料薄片,以构造粘附性裂缝;②将完成的灌缝胶试件置于50℃下自愈3h;③取出后的灌缝胶试件,室温下冷却30min,随后用涂有凡士林的
模具封住试件两侧,保证其四周不透水,同时在试件上方构造出了一个封闭的空间。灌缝胶在应力和应变两种控制下所出来的性能变化是不同的。如荷载作用时间相同,而加载不同,对灌缝胶造成的程度自然不同。从而使得灌缝胶在相同间歇时间下的自愈能力不。小米 ASTM、AASHTO 及联邦规范的灌缝胶技术标准差别很小 ,其中以 ASTM 灌缝胶技术体系 为完整 ,故以 ASTM 为例介绍小米的灌缝胶标准。ASTM D5329 中规定了灌缝胶的试验方法有锥入度(Cone Pration) 试验、流动 (Flow) 试验、拉伸(Bond) 试验、性 (Resilience) 试验、
沥青相容性(Asphaltpatibility) 试验等。21 锥入度锥入度试验采用沥青针入度仪 ,盛样皿采用内径 70 mm ,深 45 mm 的大盛样皿。将原仪器的标准针取下换成特制的标准锥。标准锥要求见 AST
MD217[10] 。试验步骤同我国的沥青针入度试验方法。不过 ,在进行锥入度试验时 ,
玻璃皿中不需要盛水。