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淮安双面贴采购2024（ 省市派送+欢迎咨询）裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。



综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶的自然老化和路面温度应力的作用，是灌缝胶表面产生网状裂的主要原因。（3）根据表2-7可知，利用该评价模型计算的失效指数，比较符合现场 中观察到的实际情况，说明该评价模型合理有效。由于该模型只涉及R和W两个变量，故评价简单快捷。在实际工程中，只需每条裂缝上灌缝胶的粘附性裂率R和裂宽度W的大致数值，即可快速计算灌缝胶的损坏指数DI1，定量地对灌缝胶的损坏程度进行评价。主要体现在以下几点：①灌缝胶在自然老化中，锥入度会、软化点会升高、玻态转化温度会升高，宏观为自然老化后的灌缝胶较硬，低温粘性较差；②灌缝胶在自然老化中，组成成分会产生变化，部分成分会发生分。断面的裂缝处均出现一定的下凹，随着自愈时间的，下凹处的深度逐渐减小，当自愈时间为3h时，下凹处的深度基本为0，断面的形貌已经和原样基本一致，说明此时灌缝胶已经与裂缝壁之间产生了有效的粘结。图4-13给出了KLF灌缝胶在50℃下自愈不同时间后的低温拉伸试验曲线，低温拉伸试验温度均为-20℃，拉伸速率均为100mm/h。期这些损伤在其他因素的作用下逐渐加剧形成网状裂纹，但其并不是表面网状裂产生的主要原因。（1）灌缝胶表面裂度发展规律本部分首先参照2.3.2节中的，计算珲乌高速 路段处，测量实时大气温度、测量实时地表温度、测量近七天平均低气温和测量近七天平均气温四类温度数据的权重。并按照权重计算各 日期的综合温度S。3 · 4胶粉细度对橡胶沥青性能影响由试验结果可以看出，胶粉细度对巳 20目 30目橡胶沥青的粘度有一定的影响。从相同胶粉掺量橡胶沥青的试验结果来看，对于掺人20目、40目胶粉的橡胶沥青，胶粉细度对应橡胶沥青粘度 1.5的关系是40目> 30目> 20目，即胶粉越细，橡胶沥青的粘度越大越细，橡胶沥青的粘度越大。橡胶沥青性能试验结论试验表明，相同试验条件下，胶粉的胶粉掺量细度和掺量对橡胶沥青各方面的性能影响较大，从以上多组橡胶沥青试验结果数据的对比分析，得出以下结论：橡胶沥青的针人度比基质沥青降低约一个等级，橡胶沥青的软化点比基质沥青有显著的提高，可使基质沥青的软化点由45 · 3 ℃提高到60。C左右。胶粉掺量对橡胶沥青5 ℃延度的影响含量高于A级70号基质沥青，在相同反应条件下，A级90号基质沥青更利于胶粉的溶胀。胶粉掺量18％胶粉掺量加人胶粉改善了沥青的性恢复性能，橡胶沥青的25 ℃性恢复试验结果都在80％以上。（5）橡胶粉掺量和胶粉细度对橡胶沥青的粘度指标影响较大，随着胶粉掺量的增加，橡胶沥青的粘度显著增大；相同胶粉掺量时，对于掺人20目、40目胶粉胶粉细度/目数图3胶粉细度对橡胶沥青粘度的影晌的橡胶沥青，胶粉细度越细，相应橡胶沥青的粘度越大。