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为了更好的模拟灌缝胶在实际服役中的老化情况，本部分设计了仅上层老化的灌缝胶：浇注灌缝胶低温拉伸试件时，试件上表面约2mm的厚度浇注自然老化后的灌缝胶，下部为正常的灌缝胶。选取KLF灌缝胶，控制实验温度为-30℃，拉伸速率为100mm/h，实验结果及实验结束后试件（a）低温拉伸实验结束后，灌缝胶试件仅在上表面的老化薄层发生了粘聚性断裂，下部未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好，这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致，也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论，即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因；（3）沥青自愈性影响因素研究1990年，Kim研究发现，沥青中有机物碳链上的越多。（3）裂深度的影响为了探究灌缝胶裂深度对其低温拉伸性能的影响，本部分设计了不同裂深度的灌缝胶低温拉伸实验。控制裂位置在试件中部、裂宽度为1cm自愈时间的长短，是灌缝胶自愈性的重要影响因素。本部分通过改变JG灌缝胶和KLF灌缝胶粘附性裂缝的自愈时间，来研究自愈时间对灌缝胶自愈性的影响。固定自愈温度为50℃不变，以模拟灌缝胶在夏季午间时的自愈，由于夏季午间00~00的温度较高，只有在该时间段内，灌缝胶的高温度能达到50℃，故选取1h、3h和5h三个自愈时间展研究。通过近年的 研究发现：灌缝胶在使用一段时间后，普遍会出现不同形式、不同程度的损坏。由于定量评价这些损坏程度的，引发了许多工程问题：一些性能的灌缝。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶的自然老化和路面温度应力的作用，是灌缝胶表面产生网状裂的主要原因。（3）根据表2-7可知，利用该评价模型计算的失效指数，比较符合现场 中观察到的实际情况，说明该评价模型合理有效。由于该模型只涉及R和W两个变量，故评价简单快捷。在实际工程中，只需每条裂缝上灌缝胶的粘附性裂率R和裂宽度W的大致数值，即可快速计算灌缝胶的损坏指数DI1，定量地对灌缝胶的损坏程度进行评价。主要体现在以下几点：①灌缝胶在自然老化中，锥入度会、软化点会升高、玻态转化温度会升高，宏观为自然老化后的灌缝胶较硬，低温粘性较差；②灌缝胶在自然老化中，组成成分会产生变化，部分成分会发生分。
为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况，包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价等，的研究者们了许多研究工作。等人经过4年时间，对12种灌缝胶的损坏情况进行了现场 ，发现：灌缝胶脱粘和是两种主要损坏形式，损坏发展程度分为快速、、快速3个阶段，灌缝胶种类、槽尺寸与槽方向对失效率有重要影响，试验对灌缝胶的冷却速率进行了研究，结果表明：热灌后的灌缝胶/裂缝壁界面瞬时温度低于100℃，灌缝胶应具有良好的性以保证其与裂缝壁间的粘附性胶渗透色谱法（GPC）以及动态剪切流变仪（DSR）对灌缝胶在施工中的热降解性进行了分析，结论表明施工始阶段灌缝胶的热降解程度高；2014年，Solanki等人提出了用于评价灌缝胶现场损坏情况的性能指标（PI。同时有有一定韧性;耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐和大气老化;具有良好的抗张、耐压及粘接强度。灌缝胶应用范围，变形量大的活动裂缝使用灌缝胶;桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土裂缝(缝宽0.2～2mm)注胶修补;混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补;对宽度小于0.2mm的微裂缝，仅采用封缝胶进行表面封闭;对施工条件不允许进行双面封缝的裂缝，可采用扩缝-封缝引灌法。灌缝胶操作基本流程裂缝标注→表面→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验。灌缝胶使用注意事项，本品应存放于干燥、通风、远离火源处，不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。使用本产品前应戴好防护手套若不慎粘于皮肤上应用酒精清。