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带压堵漏也称“带压密封”，是利用合适的密封件，切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的,该技术80年代初由石化公司等单位研究发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
常用带压堵漏操作方式有以下四种：
1.焊接方式的带压堵漏方法 焊接带压堵漏是利用焊工进行焊接作业，对泄漏点直接焊堵，从而形成封闭区，来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。
2.粘接方式带压堵漏 粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成带压堵漏。工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，更具有优越性。
3.紧固式带压堵漏 为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。
4.卡具带压堵漏 卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介质处于高温高压向外状态时，密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围包套形成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。
带压孔的操作规范: 
1、将带压孔机插好电源，打电机关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将带压孔机底座上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地在管道上。 
3、按规定确认带压孔直径，装夹合适的带压孔器。 
4、起动电机，再次确认带压孔机，带压孔器运转正常。 
5、扳动（压下）带压孔机手柄，使带压孔器徐徐向下， 接近管子时，察看带压孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再机。 
6、带压孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却带压孔器。   
7、带压孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放带压孔，带压孔的操作规范有哪些 不得在地上托运机器。

管道带压堵漏一般常用以下方法：
1、以双快水泥、堵漏王、速凝型“水不漏”、水玻璃等无机速凝止水材料为主的堵漏方法；
2、以水溶性聚氨酯化学注浆液、油溶性聚氨酯化学注浆液等有机化学浆液为主的堵漏方法；
3、以橡胶、遇水膨胀橡胶为主的嵌入式堵漏方法；
4、以速凝无机材料、埋管泄压、化学注浆等综合治理的堵漏方法； 以上都可以在有水压情况下操作施工，具体采用哪一种方法，要看渗漏大小、渗漏部位等现场情况。
管道带压堵漏用什么方法比较好？可以不停工，又快速的。
管道带压堵漏就用管道修补器，金明管道修补器对漏点、砂眼、破损处都可带压堵漏，操作方便、快速，可迅速挽回经济损失。管道修补器比起传统的堵漏工具使用寿命更久，密封效果更好，易于操作，安全方便。
　一、带压孔要求电熔连接的特殊情况
　　《聚乙燃气管 同级别和熔体质量流动速率（MFR）差值（条件是190℃、5kg）不小于0.5g/min的聚乙原料的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙燃气管道连接时，必须采用电熔连接。公称直径小于90mm的PE管道宜采用电熔连接（因为管径较小的管材，在采用热熔对接焊时其焊接断面尺寸较小，不能保证焊接强度，因而只能采用电熔承插焊接）。
二、带压孔电熔连接的质量影响因素
　　《PE燃气电熔管件电熔连接耐气密性的研究》对注塑PE100电熔管件进行了熔接测试，得到结论：随着通电时间的延长，PE燃气电熔管件耐气密性不断升高，当通PE燃气电熔管件、管材电熔连接的耐气密性达到后，随着通电时间的继续延长，PE燃气电熔管件、管材电熔连接的耐气密性反而始降低。这主要是因为：当通电时间过短时，管材、管件之问没有充分熔融，管材、管件之间存在缝隙；通电时间过长，管材、管件之间熔融过头，冷却后产生空洞；只有通电时间适中时，管材、管件之间才不会存在缝隙和产生空洞，PE燃气管件、管材电熔连接的耐气密性达到。
随着铜电阻丝电阻的升高，PE燃气管件耐气密性不断升高，当铜电阻丝电阻升高到值后，PE燃气管件、管材电熔连接的耐气密性趋于稳定。这主要是因为：当铜电阻丝电阻过低时，电阻丝发热量不够，管材、管件塑料树脂不能充分熔融，使得管材、管件之间存在缝隙。管材、管件的MFR越接近，其相容性越好，管件电熔连接后气密性越好。管材、管件之间配合尺寸增大，电熔连接后耐气密性降低，只有管材、管件配合尺寸在0.05～0.20mm之间时，电熔后才不会产生缝隙和空洞，电熔连接后耐气密性良好。
















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