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晋中
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评价结果如表2-7所示。针对上述第2点原因,哈尔滨工业大学的路石鑫在其硕士《瞬态温度场与车轮荷载作用下灌缝胶界面力学响应分析》[45]利用采用ABAQUS有限元,建立含有灌缝胶的路面结构三维有限元模型,分析灌缝胶与裂缝壁的粘结界面行车荷载作用下的受力状态。取路面 m(其中长度方向为行车方向)。灌缝胶的尺寸根据实际路面灌缝尺寸确定为:长120cm×宽2cm×深2cm,为了分析灌缝胶的粘附性裂,在灌缝胶和裂缝壁之间设置一个粘结界面层,其尺寸为长120cm×宽0.1cm×深2cm。加载区域位于模型的中心位置,区域尺寸为长102cm×宽48cm,如图3-6所。试验结果表明:沥青的是由于内部微观结构的变化和界面分子间的穿越和缠绕引起的。AS5329规范中给出了灌缝胶基本性能的评价,但是,现有的评价难以准确灌缝胶的路用性能。沥青路面灌缝胶的路用性能评价主要包括灌缝胶低温粘聚性、粘附性、流变特性、老化特性、高温抗流淌性等方面。在低温粘聚性方面,团队在直接拉伸试验(DTT)的基础上研发了适合于灌缝胶的直接拉伸试验,进而提出了灌缝胶直接拉伸试验(CSDTT)。研究中重新设计了试件尺寸。并考虑了加载速率、试件长度和横截面面积的影响,在此基础上提出了新的评价指标并验证了其复现性;在流方面,Yang等人在弯曲梁流变试验(BBR)的基础上对试件尺寸、评价和评价指标进行了研。这些粘附性裂缝自愈后,从表面上看密不透水,但其是否完全恢复密水功能还需要试验进一步验证。因此,本部分设计了灌缝胶自愈后的透水试验,来验证自愈后的灌缝胶的密水性是否完全恢复,具体如下:2.8cm的灌缝胶粘附性试件,在试件一侧中部位置预留1cm宽、全贯通的塑料薄片,以构造粘附性裂缝;②将完成的灌缝胶试件置于50℃下自愈3h;③取出后的灌缝胶试件,室温下冷却30min,随后用涂有凡士林的
模具封住试件两侧,保证其四周不透水,同时在试件上方构造出了一个封闭的空间。灌缝胶在应力和应变两种控制下所出来的性能变化是不同的。如荷载作用时间相同,而加载不同,对灌缝胶造成的程度自然不同。从而使得灌缝胶在相同间歇时间下的自愈能力不。
KLF灌缝胶表面颗粒状凸起物体积明显小,由原来体积较大、分布相对分散的状态向体积较小、分布相对均匀的状态转换,说明表面凸起的大颗粒发生了;JG灌缝胶表面颗粒凸起物的数量明显,说明表面凸起的大颗粒发生了;Best灌缝胶在表面的大颗粒凸起位置处,出现了明显地下凹,说明凸起处的在自然老化中发生了。首先需要确定试验所采用的应力和应变值。如果应力或应变过小,试验耗费的时间过长;如果应力或应变过大,定义:灌缝胶两侧与裂缝壁粘结位置处裂缝的长度,与路面裂缝总长度的比值。该指标表征沿着路面裂缝的,灌缝胶粘附性裂的程度。灌缝胶粘附性裂率R越大,表明灌缝胶沿着路面裂缝的裂越严重。当灌缝胶的粘附性裂发展到后期形成脱空。先后提出了的弯曲梁流变试验和灌缝胶弯曲梁流变试验(CBR)。2008年,采用
粘度计(RV)、动态剪切流变仪(DSR)、BBR和动态力学
分析仪(DMA)等流变学研究了灌缝胶在施工和使用中的流变特性;在粘附性方面,Fini了3种试验评价沥青路面热灌类灌缝胶的粘附性,以生产厂家、工程师和 研究人员的不同需求。第1种是应用表面能原理来测量分布在两种材料表面的粘附功,用以评价灌缝胶和裂缝壁的配伍性,第2种是基于力学的直接拉伸试验。评价界面的粘结力,第3种是基于断裂力学原理的静压循环气泡试验,用以计算界面断裂能;在老化性方面,了一种用小型灌缝胶储存罐模拟现场大型储存罐的加速老化国内的李峰等人用ASTM规范中相应的评价对11种灌缝胶进行性。