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(3)操作简单、方便、价格相对便宜。每种分子定的成分和结0沥青发生了一定程度的热氧老化。除基质沥青外,点、性恢复率等基本参数,(3)表面硬化在现场 中,将1条裂缝上的1段灌缝胶完整的取下来,发现灌缝胶表面约2mm的薄层出现了明显的硬化现象,表面薄层的灌缝胶要比底部的灌缝胶硬,现场取样的灌缝胶如图3-4所示。(a)现场取样灌缝胶表面形貌(b)表面裂层下的灌缝胶初步推测灌缝胶表面硬化现象的产生,是灌缝胶长期暴漏在自然中自然老化后的结果。灌缝胶表面的网状裂纹,后期随着大气温度的升高会逐渐合,但灌缝胶表面硬化后,材料的性能遭到了不可修复的。随着表面老化程度的逐渐加深,灌缝胶在后期服役的中,表面层将十分脆。则认为沥青材料处于线粘性范围。国内的研究者也过相关研究。景海民依托2013年吉林省高速公路的实际灌缝施工情况,提出了一套用以评价灌缝胶后期使用情况的评价。其中主要采用3个指标评价灌缝胶的现场损坏情况:①溢出指标②缺损指标③裂指标,每个指标均按照4级评价,同时每个指标有对应的基本要求、评价时间和评价。以溢出指标为例,4级评价分别为无溢出、微溢出、明显溢出和大量溢出,的灌缝胶应该在包括施工期在内的服役期间无溢出,评价时间为灌缝后的10~14个月。以这3个指标为基础,评价灌缝胶现场损坏情况。这种的优点是简单易懂、评价方便快捷、评价成本低、数据的后期简单。但是这种评价存在的问题是:①在判断各评价指标处于哪 时主观性过。加热速度高可达60℃/min,控温精度达±0.1℃。通过连接仪器的电脑对试样施加所需的应力或应变,并分析其各项力学指标的响应值。本部分试验采用25mm平行板,如图4-1(b)所示。试验温度选取25℃,加载选取10Hz,在试验中平行板间距保持2mm不变。当时,裂缝上绝大部分位置处的灌缝胶已经出现了粘附性脱空,R已经达到大值,后期灌缝胶的失效完全受灌缝胶裂宽度W的影响,此时的灌缝胶失效指数计算式中:灌缝胶损坏指数DI1越大,认为灌缝胶粘附性裂的程度越大,即灌缝胶损坏越严重。利用上述评价模型,对绥满高速路段上1条 裂缝上的灌缝胶进行失效评价,由于该 路段所在地区的冬季综合温度较低,故式(2-7)和式(2-8)中的温度修正系数t取0.。
灌缝胶表面可以明显观察到一些白色的颗粒物;中期的2次 中,灌缝胶表面在小颗粒物分布的位置处,产生了密集的网状裂纹;在后期的2次 中,灌缝胶的表面网状裂纹消失,但其表面仍存在着许多白色的颗粒物。说明小颗粒物的嵌挤会对灌缝胶的表面网状裂产生一定的影响,它在初期对灌缝胶表面造成了一定的初始损伤,后期这些损伤在其他因素的作用下逐渐加剧形成网状裂纹,但其并不是表面网状裂产生的主要原因。本章将首先选取2个采用不同灌缝施工工艺的高速公路 路段,展灌缝胶损坏情况现场 ,结合现场 结果,总结灌缝胶在实际服役中的典型损坏形式,选取灌缝胶的损坏 指标。并制定相应的 ;其次研究各单因素损坏指标的变化规。通过灌缝胶的低温拉伸试验,总结灌缝胶与裂缝壁粘结界面处的两种不同的弱边界层形式:(1)界面处的薄层灌缝胶存在弱边界层,在拉伸中弱边界层处的薄层灌缝胶首先被拉断;(2)界面处的薄层裂缝壁存在弱边界层,在拉伸中弱边界层处的裂缝壁首先被拉断。这2种弱边界层的存在是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。道路
密封胶灌缝工艺作为道路养护的新工艺,与沥青灌缝工艺相比,可以有效避免材料性能方面的缺陷,在与经济效益中也高出许多。基于此,密封胶灌缝工艺在现阶段公路养护中了广泛的应用于推广。灌缝胶施工工艺在高速公路及国道裂缝中已普遍应用,在公路工程裂缝中其主要工艺流程是:槽→缝→灌缝三个工序。注意事项:灌缝胶可重复加热使。