由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快。也出现了许多技术创新。大大降低了模辊投入成本。提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部。加了一些垫圈。组合方式缺乏科学性。结构大同小异。换辊时间长。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要配置 0mm×400mm成型区间。按GB6723标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。
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2.低压流体输送用镀 电焊方管。俗称白管。是用于输送水、 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)方管。方管接壁厚分为普通镀锌方管和加厚镀锌方管。接管端形式分为不带螺纹镀锌方管和带螺纹镀锌方管。方管的规格用公称口径(mm)表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。
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形成原因:过充满;辊缝调整不当;入口导板偏斜;孔型设计不合理;轧件温度低。消除措施:入口导板对正;规范料型;不轧低温钢;孔型设计要合理。伤刮伤是沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷,其形状和深浅、宽窄因原因不同而有所不同。形成原因:轧件的氧化铁皮或其他异物聚集在导卫装置内与高温、高速运动的轧件向接触;导向装置异常磨损或其内有异物、焊瘤未干净。消除措施:导卫点检到位,发现挂及时更换;正确导卫,防止导卫与轧件点线接触;选择不易产生热粘结的材质导卫。疤结疤是残留在导卫内的氧化铁皮与轧件一起进行轧制而产生的缺陷。形成原因:轧件尾巴大,带耳子;导辊松,尾巴有大耳子(即“飞机”);导卫坏,挂后留下的氧化铁皮与轧件一起轧制。消除措施:规范料型,合理用料,防止尾巴大;勤点检,导卫损坏及时更换。面斜面是指由于轧辊辊错造成的钢材横断面上的两对几何尺寸不相等的一种常见缺陷。形成原因:轧辊螺丝固定不牢;轴向螺丝固定不牢;轧辊单面压紧;成品导辊过松或过紧;轧辊轴承来回窜动;成品前架出口扭转导辊损坏;成品入口横梁高低不平。
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