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湖南盈能电力科技有限公司，专业仪器仪表及自动化控制设备等。主要产品有：数字电测仪表，可编程智能仪表，显示型智能电量变送器，多功能电力仪表，网络电力仪表，微机电动机保护装置，凝露控制器、温湿度控制器、智能凝露温湿度控制器、关状态指示仪、关柜智能操控装置、电流互感器过电压保护器、断路器分合闸线圈保护装置、DJR铝合金加热器、EKT柜内空气调节器、GSN/DXN-T/Q高压带电显示、干式（油式）变压器温度控制仪、智能除湿装置等。
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测试的同步性对结果的影响 明显在于效率测量。如果转速n、扭矩T等机械参数和电压U、电流I等电参数不在同一时间点下采集，那么根据效率计算公式计算出来的结果也是错误的。电机效率计算公式另外，对于新能源汽车，变频电机、伺服电机等需要把电机驱动器和电机进行同步测量，分析系统性能的电机，测试的同步性也是分析其实时状态下电机控制器效率与电机效率对系统影响的关键。为什么过去没有关注测试的同步性？过去测试的电机，主要是以异步电机为主，测试人员只需要测量其各个恒工况下的参数，就得到其输出性能，描绘出Tn曲线或效率曲线。
由于烟叶是一种具有吸湿性的物质，无论原烟还是复烤烟叶，其内部都含有一定数量的水分。烟叶吸收水分或保持水分的情况，是随库房空气中的温度、湿度变化而变化，这个变化对烟叶来说，就产生吸湿或放湿现象。这就表明烟叶在储存期间要取得较好的化质量，取决于烟叶本身的水分和储存环境的温湿度。烟叶水分和库内温湿度与霉菌之间的关系密切，温度是导致烟叶霉变的重要因素，湿度则是烟叶霉变的前提条件。对仓储部门来讲，控制库内温湿度是保护烟叶化质量的重要措施，无论是降温降湿，还是升温降湿（以提高温度来抵消库内水汽量的增大），都能霉菌的繁殖生长。
功能的增多也使得汽车上的电子装置数量急剧增加，各种汽车总线也应运而生。我们 熟悉的汽车总线是CAN，对于LIN和Flexray大家或许还有点陌生。那么接下来，就为大家介绍一下这三种汽车总线。汽车总线的诞生汽车总线的诞生离不汽车电子的发展。汽车电子化的程度也被看作是衡量现代汽车水平的重要标志。传统的汽车电子大多采用点对点的单一通信方式，相互之间少有，这样必然会形成庞大的布线系统。据统计，一辆采用传统布线方法的 汽车中，其导线长度可达2米，电气节点可达15个，而且该数字大约每1年就将增加1倍。
目前业界对于LED光源及灯具的光色电性能快速测量， 常用的设备是积分球系统。作为一名专业第三方检测认证机构的测试人员，我们在与客户的交流过程中经常有客户会问到这样一个问题——选择什么样的积分球测试系统在设备稳定性及测试结果 度方面更高？所以下面针对上述疑问，我非常乐意把我多年从事积分球系统检测的心得以及目前我司使用的积分球测试系统分享给大家，并把我们所碰到的疑惑罗列出来，一下讨论，以资学习借鉴并释疑解惑。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。光纤端面。光纤端面的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要好合格的端面。用 的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割切割光纤，对0.25mm(外涂层)光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm(外涂层)光纤，切割长度只能是16mm。
电动汽车逆变器用于控制汽电机为汽车运行动力，IGBT功率模块是电动汽车逆变器的核心功率器件，其驱动电路是发挥IGBT性能的关键电路。驱动电路的设计与工业通用变频器、风能太阳能逆变器的驱动电路有更为苛刻的技术要求，其中的电源电路受到空间尺寸小、工作温度高等限制，面临诸多挑战。本文设计一种驱动供电电源，并通过实际测试证明其可用性。常见的驱动电源采用反激电路和单原边多副边的变压器进行设计。由于反激电源在关关断期间才向负载能量输出的固有特性，使得其电流输出特性和瞬态控制特性相对来说都比较差。
所谓设备动平衡故障是指旋转机械的转子部件的质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起的离心振动异常。由此可知现场动平衡试验的目的就是解决质量不平衡问题，由于通常情况下转子质量不便减少，故而只能通过在质量偏轻的位置增加适量重物块的方式来解决不平衡问题。关键字：转子动平衡，单平面影响系数法，VC63F动平衡原理：在选择的工作转速下，转速需恒定，通过试验获得试加重的振动影响系数，根据影响系数在算出应该加的的平衡重量和平衡角度。
