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迪庆q355c矩形管 英标方管厂家正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为 终热。淬火→将工件加热保温后,在水、油或
其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于71℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
入口
测厚仪检测出来料厚度偏差ΔH,对轧机的压下实行前馈控制。出口测厚仪测出厚度不断修正和标定P-AGC以提高其控制精度,起监控的作用。通过粗调系统的控制,基本上应该消除了来料的厚度偏差,以保证 终成品的精度。精调AGC由轧机测厚系统及轧机和卷曲机组成张力AGC精调系统。精调AGC常用张力调厚的方法。由轧机出口测厚仪发出信号来反馈控制张力。由于张力调节范围有限,当厚度较大时,需将偏差信号补充反馈给粗调AGC系统。加减速阶段厚度补偿系统轧机在加减速阶段,速度变化很大,采用根据速度值来调整轧机辊缝及附加系统。这实际上是一种速度过程控制。当轧件速度变化时,支撑辊油膜
轴承的变形区的摩擦系数也相应变化。这使空载辊缝和轧制压力变化,因而使
带钢厚度产生偏差。这时应进行油膜厚度的张力补偿。头尾端的失张补偿通常采用压下过程控制实现失张补偿。稳速轧制阶段,恒张力控制对于卷机及卷曲机和轧辊之间设有独立的恒张力控制系统,保证在整个稳速轧制阶段期间张力恒定。
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