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绥化精编缝合防裂土工布价格（养护材料）其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知：纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中，呈现出先增大后减小再增大的变化规律，大拉应力为0.05MPa左右；剪应力大值出现在Step=51时，S13的大值为0.52MPa，S23的大值为0.49MPa，均远大于0.05MPa。故可以说明：在行车荷载作用下，灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向，灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶与裂缝壁间粘结力的，以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力，是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况，包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。



参考J-FMasson与Al-Qadi的灌缝材料路用性能评价，提出一种新的基于失效宽度与温度想结合灌缝材料性能评价，并按此对各条裂缝中的典型区域进行评价与评分。综合以上3种灌缝胶的试验结果，可知自然老化对灌缝胶组成成分的影响主要体现在以下几点：①灌缝胶在自然老化中，基质沥青的含量无明显变化，各类改性剂的含量存在不同程度的改变；②灌缝胶在自然老化中，S改性剂的含量会有所；③灌缝胶在自然老化中，基质沥青会发生一定程度的热氧老化。KLF灌缝胶进行应力扫描和应变扫描试验，试验选用25mm平行板，板间间距为2mm，试验温度为25℃，试验结果如图4-2所示。灌缝胶施工中注意要点：（一）要严把切缝、清缝、灌缝三道工序。裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。在镀锡板上并排放上三个模框 ,模内侧面涂一层 滑石粉隔离剂。将加热至灌入温度的灌缝胶分别灌入三个模框内。在室温中冷却至少 0 5 h 后,用热刮刮除高于试模的灌缝胶 ,使灌缝胶面与试模面齐平。在室温中冷却 6 h 后 ,拆下模框 ,制成三个60 mm ×40 mm ×3 2 mm 的试件。将镀锡板连同试件放在三角架上 ,置入 60 ℃± 1 ℃的恒温箱内保持 5 h ,取出试件 ,量测各试件的长度(至 0 1 mm) ,减去原来的长度 ,其差值即为流动值(mm) 。2 31 　仪器设备：仍采用沥青针入度仪 ,将原仪器的标准针取下 , 换成特制的球针 (见图 1) ,钢球直径 17 00 mm ±0 05mm ,其余尺寸见图示 ,球针质量为 27 00 ±001g ,球针加连杆总质量为 75 00 ±001 g。试验步骤(1)按锥入度试验的试验步骤试样 ,取出已