20A槽钢规格齐全工件等温淬火时出现上贝氏体时韧性降低,重新奥氏体化后降低等温温度得到下贝氏体可以解解。奥氏体化温度过高,晶粒粗大韧性降低。如:过共析钢淬火温度偏高,晶粒粗大,获得粗大的片状马氏体时,韧性降低;奥氏体晶粒粗大,出现魏氏组织时脆性增加。通过细化晶粒可以解决。、试指出渗碳件热后常出现的三种缺陷,并分析其原因及防止措施。答:A淬火后硬度偏低:主要是深层表层碳浓度较低或表面脱碳而致;淬火工艺不合理,没淬上火或有过多的残余奥氏体,B渗层深度不够:主要是炉温低,时间短,或炉内气氛循环 ,零件表面不清洁,碳势过高工件表面积碳;提高渗碳的温度和时间,装炉前清洁工件表面,合理控制碳势。
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实验中对强度一定、r值不同的本发钢板和普通GA钢板的产生皱折的防皱压力极限和产生裂纹的防皱压力极限进行了研究。从中可以看出,r值增加,产生皱折的防皱压力极限值下降,而产生裂纹的防皱压力极限值增加,结果是可以成型的防皱压力范围扩大。还可以看出,r值相同时,本发钢板可以成型的防皱压力范围比普通GA钢板大很多。这说明本发钢板具有优良的冲压成型性,并且即使是r值较小的本发钢板也具有容易冲压成型的效果,这种效果相当于r值增加0.3。
大连Q345D镀锌槽钢 20A槽钢规格齐全
大连Q345D镀锌槽钢 20A槽钢规格齐全Al2O3颗粒越多、间距越小,对疲劳性能危害越大。而易变形的
硫化物和
硅酸盐夹杂引起的裂纹少。关于Al2O3夹杂的临界尺寸,有文献指出,对于900型(b-880MPa)
钢轨,Al2O3夹杂的累积长度为2mm时始出现裂纹;对高度热轨(硬度>351HB),累积长度从5mm始出现裂纹。引起疲劳裂纹的单个夹杂颗粒的临界尺寸,在表层应力区为10m,在中心部位则为30m。此外,由于Al2O3夹杂对超声波的反射能力特别小,一般情况下用超声法检查不出来的,只有当它与硅酸盐、Fe(Mn)O及硫化物结合,或者当它与基体分离在界面产生裂缝时,才能用超声法检测出来。