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下部未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好，这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致，也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论，即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因；（b）自然老化后的试件在拉伸中，应力在前期迅速增大后又迅速减小，曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓，大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果，（1）微观结构分析利用激光共聚焦显微镜进行微观形貌图像分析，可以直观的反映灌缝胶的微观结构，并通过老化前后微观结构数量、形貌等的变化表征其宏观的性能变化。阵中形成分散的相，代表灌缝胶中的溶胶结。加热时来回轻微晃动载玻片，使灌缝胶能够均匀遍布载玻片，灌缝胶的厚度应尽可能薄，加热的时间不宜过长，避免灌缝胶产生二次老化，对结果造成影响；应使样本密封冷却，以隔绝灰尘，之后也应将样本密封水平摆放，以免载玻片上的灌缝胶受热后流动。胶宽度的粘附性裂缝自愈之后，灌缝胶的低温拉伸性能间也必定存在的差异，这些差异直接决定灌缝胶密水功能的好坏。为了研究粘附性裂宽度对灌缝胶自愈性的影响，本部分利用KLF灌缝胶了带有3种不同宽度粘附性裂缝的灌缝胶试件，将其置于50℃下自愈3h后进行低温拉伸试验。低温拉伸试验温度为-20℃，拉伸速率为100mm/h，可以发现：各曲线的后半部分基本相同，仅在前半部分存在较大差。灌缝胶裂缝宽度的变化，同样与温度有着密切的关系。按照上文绍的，分别计算各个 日期的综合温度ST。在8条 裂缝中随意选取3条，分别建立其灌缝胶裂缝宽度与综合温度ST之间的关系，3条路面裂缝处的灌缝胶裂缝宽度均与综合温度ST呈现出相当好的线型关系，且3条直线相互平行，但方程的一次项系数不同，原在于这3条路面裂缝的裂缝影响间距不同。为了灌缝胶裂缝宽度、路面裂缝影响间距和综合温度 中，绥满高速 路段上，8条路面裂缝的平均宽度与相应裂缝影响间距的关系曲线。入粘附性裂宽度的影响。虽然裂缝宽度与长度相比数值很小，但其直接决定。冷操作法是用沥青（乳化）聚合物改性沥青等进行灌。
认为R达到大值。对路面性能的影响。（1）表面网状裂根据2.4节中的灌缝胶渗水试验结果可知，灌缝胶表面出现网状裂纹后，路表水能够透过这些裂纹进入路面结构内部，对路面性能产生不利影响。后期随着大气温度的升高，在这些网状裂纹逐渐的中，灌缝胶的表面渗水数逐渐减小，终趋近于零，这说明灌缝胶在逐渐恢复其密水功能。可以发现：在初次 和后一次 中，灌缝胶表面均没有明显的裂纹。但仔细观察二者的表面形貌可以发现：在后一次 中，灌缝胶表面不如初次 时平整，表面存在明显的褶皱。这说明灌缝胶在经历了一个冬季的服役后，虽然其密水性能能够基本恢复，但其表面状况却存在明显的恶化，在下一个冬季的服役，灌缝胶的各类损坏形式将会更早出。这些粘附性裂缝自愈后，从表面上看密不透水，但其是否完全恢复密水功能还需要试验进一步验证。因此，本部分设计了灌缝胶自愈后的透水试验，来验证自愈后的灌缝胶的密水性是否完全恢复，具体如下：2.8cm的灌缝胶粘附性试件，在试件一侧中部位置预留1cm宽、全贯通的塑料薄片，以构造粘附性裂缝；②将完成的灌缝胶试件置于50℃下自愈3h；③取出后的灌缝胶试件，室温下冷却30min，随后用涂有凡士林的模具封住试件两侧，保证其四周不透水，同时在试件上方构造出了一个封闭的空间。灌缝胶在应力和应变两种控制下所出来的性能变化是不同的。如荷载作用时间相同，而加载不同，对灌缝胶造成的程度自然不同。从而使得灌缝胶在相同间歇时间下的自愈能力不。