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施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。
夜间清凿的施工垃圾在公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在公人员下班之后，用垃圾袋装，运至地点，集中堆放及时安排车辆运出。
严禁将洗出物或油漆原料倒入卫生设备（下水道）或排水系统，现场配置合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须由责任人从现场移走。
施工现场暂设工程应确保井然有序，垂直运输设施、库房、及棚、公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。
现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。
运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。
5、减少噪声的措施
人为噪声的控制措施
施工现场文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
强噪声作业时间的控制
严格控业时间，加班提前向申请，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先好周围群众的工作，并报工地所在地环保部门备案后方可施工。
强噪声机械的降噪措施
牵扯到产生强噪声的成品、半成品、作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场产生的噪声。
6、废水措施
节约用水，切割和打磨时尽量采用滴水，保持湿润不过量，清洗场地时，应撒水清扫。
施工产生的废水应保持一定的区，切割和打磨的废水先用盆后凹板接住后冒出。
生活废水应注入城市下水管道，以统一，生活废水不能注入雨水管。
7、扬尘措施
（1）场外环境的扬尘措施
施工垃圾，使用封闭的 垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
可能产生尘扬的建材必须在库房或严密遮盖。
（2）施工中减少粉尘措施
切割及打磨时,只要可能,应加水或加油冷却,同时可减少粉尘的产生和扩散。
切割及打磨设备应有防护装置,应有挡板,以减少颗粒的飞溅及粉尘的扩散。
（3）批量的切割活动,只要可能应集中安排在一个固定的房间进行,以减少粉尘的扩散源。
（4）搬运粉质材料，应轻拿轻放，严禁抛散。
8、其它环保措施
施工现场设置垃圾堆放点，到日集日清，集中清运，专车运出场外。
现场材料多，垃圾多，场地小，车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
建立环境保护自我保证体系。
对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。
建立环保工作机构，设立专职环保师负责制定环保工作计划和措施并监督执行，自觉接受环保部门、地方对工地环保工作的监督、检查。
需遵守有关部门对施工噪音以及环境保护的管理规定。
废物和垃圾的清运、废置，必须符合环保规定和当地有关规定。
设有专门管理人员，负责施工现场卫生。

十一、钢结构施工工艺
（1）钢结构应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行。所有钢构件在前均需按1：1放样，复核无误后方可下料，放样时翼缘板的接料位置应避节点100㎜，腹板接料位置与翼缘板接料位置应错不小于200㎜；钢材前应进行校正，使之平整，以免影响精度。翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。
（2）门式刚架：翼板拼接长度不应小于两倍板宽，且应大于600mm，腹板拼接宽度应大于300㎜，长度应大于600㎜，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝为“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉点间的间距不得小于200㎜，上下翼板和腹板的拼接焊缝应错200㎜以上，端板不允许拼接。对接焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于20㎜，对埋弧焊应大于50㎜，焊完后应采用气割切除引弧引出板，并修复平整，不得用锤击落。吊车梁翼板的拼接位置应设在距支座1/3的梁跨范围内，吊车梁所连柱牛腿的翼缘板与柱的连接采用二级焊缝。
（3）焊接施工
1）焊接工艺要点
①焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
②焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
③点焊：焊接结构在拼接、时要确定零件的准确位置，要先进行点焊。点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%～15%，点焊的位置应尽量避构件的端部、边角等应力集中的地方。
④焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
⑤焊接顺序确定：一般从焊件的中心始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。
⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜。
⑧焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～70°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣：整条焊缝焊完后熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转地点继续焊接。
⑪焊后热：焊后热主要是对焊缝进行脱氢，以防止冷裂纹的产生。后热应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。
⑫在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施。
⑬成品保护：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。底温下应采取缓冷措施；不准随意在焊缝外母材上引弧；各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序；低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

13、有效可行的监控制度
（1）制定清晰的职责：项目经理与项目技术负责人共同负责安排施工程序，制定施工计划。公司工程管理部对施工组织计划进行评审并监督工程进度。施工经理及施工技术人员、班组人员具体实施计划。
（2）项目经理会同项目工程负责人，依据《精品工程策划书》编制工程的《施工组织设计》。
（3）项目技术负责人根据区域的先后施工计划，好分项工程的实际进度表。根据各班组实际施工部位，项目的起始和完成时间，施工作业人数，再根据分项工程完成量，在施工总进度表上标出实际进度，贴于施工现场公室以便随时监控。
（4）各班组长应根据工程项目部的总进度计划要求，好班组的组织和施工计划，每星期把使实际进度填入《工程施工进度表》，由项目技术负责人标示在施工进度表上。
（5）当时及进度与计划进度出现差距较大时（5天以上），班组长根据滞后的原因及时采取补救