云浮PC加纤20%R40NF-0100 进口

◆  规格说明：

产品规格

25KG/包

产品数量

59000.0

包装说明

原厂原包

价格说明

电仪

◆  产品说明：

进口  ABS工艺性
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑中应按品级的不同制订的工艺参数，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因为温度过高，有ABS中橡胶相的倾向，而且在ZTOC以上开始出现分解。在成型中、ABS热性，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍些。为此，在成型中可从注射压力人手，以其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了较为的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将出现气泡、银丝等疵病。　　下面是PA46和普尼龙对比：PA46熔点是310度，普通PA66熔点240度PA46（纯）高使用温度250度，普通PA66（纯）的高使用温度是180度PA46的耐磨度优于PA66PA46的韧性优于PA66联系方：林 ：联系：：王先生 ：：：工厂：400-8838-582。　　 为了生产效率，注塑厂通常根据产品要求粉碎这些流道与新料相混合，在混合物的加工条件适当的情况下，新料的性能能够充分的保持，图3显示了在建议的成型参数下，用Delrin100的次料经过5次加工的样条的评估结果。　　 [这个装置可以减小行走所需的力量，患者对其性能有所体并感到欣慰，"Hytrel兼具的低挠曲疲劳性和高抗压性是实现这一概念的关键，RobGabourie也确实验证了其设计并未采用其他任何材料，包括聚甲醛(POM)和聚酰胺在内的其他很多材料。他工程，电缆护套和绝缘:对于地震，电力和仪表电缆。
注塑设备
选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆增热进行预塑熔融注射入型，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备（如柱塞式）。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意：1)每次注射量应取设备注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴（其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。
制品与模具设计　　因此，对待这种PC料，注塑温度好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，好用更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不。其次是烘料温度的影响。PC702 时间可以超过4小时。硫化时间短，(4)生产中产生的废料(逸出毛边，挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用，(5)用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，污染，扩大资源再生来源，(6)不需硫化，节省能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上，(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，性能更易，(8)为橡胶工业开拓新的途径。
1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。
　　在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _ 
　　2. 脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取4(/一1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当。
　　3. 顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都在电镀后明显地显来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出中的同步性要好，顶出力要均匀。
　　4. 排气：为了防止在充模的中出现排气 ，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体。
　　5. 流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。
原料
注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅 或瓷白色不的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1?0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求（如电镀品）时，在成型加工前也必须进行干燥处理。

　　家电行业竞争日趋激烈，以塑代钢、以塑代铜、功能性、外观已是工程塑料的发展趋势。虽然钢材的成本比较低廉，但是塑料因其加工工艺简单，能够一次注塑成型，了很多加工及后处理工序，以塑代钢仍有优势。以塑代铜的应用也已比较成熟，如之前许多管道的铜制接头，现在都几乎可以用改性尼龙去替代铜制品。　　在需要的前提下应尽量减小截面积，以分流道赘物和冷却时间。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道中截面积小的部分。浇口的形状和尺寸对制品影响很大。　　油品的，意味着需要对炼厂的设备、工艺和催化剂进行更新，这需要巨额的资金投入。对催化剂企业来说，这是新的商业机。科莱恩催化剂业务主要分为三大业务板块，包括石化、合成气和特种催化剂，其种催化剂的应用尤其针对油品升级、工业尾气的净化和固定源及源排放控制。

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