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怒江玻纤格栅厂家2024（ 省市派送+欢迎咨询）下部未老化的灌缝胶在实验中始终保持完好，这一现象与现场 中观察到的灌缝胶表面硬化和表面裂一致，也从室内试验的角度证实了3.2.1节的结论，即自然老化是灌缝胶表面网状裂的主要原因；（b）自然老化后的试件在拉伸中，应力在前期迅速增大后又迅速减小，曲线的这一部分对应的即为试件上表层较硬的老化灌缝胶断裂的。随后试件的应力水平趋于平缓，大致与未老化灌缝胶试件应变2.0时的应力水平一致。综合以上3种灌缝胶的试验结果，（1）微观结构分析利用激光共聚焦显微镜进行微观形貌图像分析，可以直观的反映灌缝胶的微观结构，并通过老化前后微观结构数量、形貌等的变化表征其宏观的性能变化。阵中形成分散的相，代表灌缝胶中的溶胶结。



本部分将结合现场 的结果，分析以上各类种损坏形式对路面性能的影响。（1）表面网状裂根据2.4节中的灌缝胶渗水试验结果可知，灌缝胶表面出现网状裂纹后，路表水能够透过这些裂纹进入路面结构内部，对路面性能产生不利影响。后期随着大气温度的升高，在这些网状裂纹逐渐的中，灌缝胶的表面渗水数逐渐减小，终趋近于零，这说明灌缝胶在逐渐恢复其密水功能。可以发现：在初次 和后一次 中。灌缝胶表面均没有明显的裂纹。但仔细观察二者的表面形貌可以发现：在后一次 中，灌缝胶表面不如初次 时平整，表面存在明显的褶皱。这说明灌缝胶在经历了一个冬季的服役后，虽然其密水性能能够基本恢复，但其表面状况却存在明显的恶化，在下一个冬季的服。断面的裂缝处均出现一定的下凹，随着自愈时间的，下凹处的深度逐渐减小，当自愈时间为3h时，下凹处的深度基本为0，断面的形貌已经和原样基本一致，说明此时灌缝胶已经与裂缝壁之间产生了有效的粘结。图4-13给出了KLF灌缝胶在50℃下自愈不同时间后的低温拉伸试验曲线，低温拉伸试验温度均为-20℃，拉伸速率均为100mm/h。期这些损伤在其他因素的作用下逐渐加剧形成网状裂纹，但其并不是表面网状裂产生的主要原因。（1）灌缝胶表面裂度发展规律本部分首先参照2.3.2节中的，计算珲乌高速 路段处，测量实时大气温度、测量实时地表温度、测量近七天平均低气温和测量近七天平均气温四类温度数据的权重。并按照权重计算各 日期的综合温度S。橡胶粉掺量/％ 橡胶粉掺量/％ c)对性恢复影响 d)对布氏粘度影响图1橡胶粉掺量对针入度、软化点、性恢复和布氏粘度的影响曲线由图1 a中可以看出，随橡胶粉掺量的增加，改性沥青的针入度降低，在掺量超过巧％后，针人度减小变缓。图1b中随橡胶粉掺量增加，软化点增大，且软化点变化接近线性。由图l c中可以看出，在橡胶粉掺量小于5％时，性恢复急剧增加，当掺量超过5％后，性恢复增速变慢。图Id 中布氏粘度随橡胶粉的增加而增加，变化曲线近似指数关系。以上指标变化显示，橡胶粉改性沥青的高温稳定较好。沥青是由高分子组成的胶体结构，当温度升高时，沥青中的分子链和改性剂聚合物更容易结合，使沥青的分子量增大，软化点升高。橡胶粉是一种聚合物改性剂，加人基质沥青后一方面吸收了沥青中的一些组分，使沥青产生溶胀现象，进而比表面积增加，吸附能力增强，软化点，针人度减小；另一方面，橡胶粉颗粒较细，填充在基质沥青之间，增加其粘度，增大其性恢复，进而提高基质沥青的高温性能。