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用以计算界面断裂能;在老化性方面,了一种用小型灌缝胶储存罐模拟现场大型储存罐的加速老化国内的李峰等人用ASTM规范中相应的评价方对11种灌缝胶进行性能,发现国内生产的灌缝胶的低温性能较差,甚至达不到行业。有关灌缝胶损坏原因和损坏影响的研究较多,但由于低温粘附性损坏是灌缝胶常见、严重的损坏形式,绝大部分研究都集中在灌缝胶的粘附性损坏方面,对于其他形式的灌缝胶损坏研究较少,如灌缝胶的表面网状裂、表面沉降等。通过现场 发现:虽然灌缝胶的粘附性损坏占主导地位,但其余各类损坏形式依旧普遍存在,且同样会对路面性能造成不利影响。因此,为了更加的解决实际路面上普遍存在的各类灌缝胶损坏问题。2.0%,KLF灌缝胶的临界应变为5.3。哈尔滨工业大学的路石鑫在其硕士《瞬态温度场与车轮荷载作用下灌缝胶界面力学响应分析》[45]利用采用ABAQUS有限元,建立含有灌缝胶的路面结构三维有限元模型,分析灌缝胶与裂缝壁的粘结界面行车荷载作用下的受力状态。取路 cm(其中长度方向为行车方向)。灌缝胶的尺寸根据实际路面灌缝尺寸确定为:长120cm×宽2cm×深2cm,为了分析灌缝胶的粘附性裂,在灌缝胶和裂缝壁之间设置一个粘结界面层,其尺寸为长120cm×宽0.1cm×深2cm。加载区域位于模型的中心位置,区域尺寸为长102cm×宽48cm,如图3-6所示。为了计算的复杂程度,只对荷载加载区域进行网格细。加热时来回轻微晃动载玻片,使灌缝胶能够均匀遍布载玻片,灌缝胶的厚度应尽可能薄,加热的时间不宜过长,避免灌缝胶产生二次老化,对结果造成影响;应使样本密封冷却,以隔绝灰尘,之后也应将样本密封水平摆放,以免载玻片上的灌缝胶受热后流动。胶宽度的粘附性裂缝自愈之后,灌缝胶的低温拉伸性能间也必定存在的差异,这些差异直接决定灌缝胶密水功能的好坏。为了研究粘附性裂宽度对灌缝胶自愈性的影响,本部分利用KLF灌缝胶了带有3种不同宽度粘附性裂缝的灌缝胶试件,将其置于50℃下自愈3h后进行低温拉伸试验。低温拉伸试验温度为-20℃,拉伸速率为100mm/h,可以发现:各曲线的后半部分基本相同,仅在前半部分存在较大差。
在此基础上提出了新的评价指标并验证了其复现性;在流方面,Yang等人在弯曲梁流变试验(BBR)的基础上对试件尺寸、评价和评价指标进行了研究,先后提出了的弯曲梁流变试验和灌缝胶弯曲梁流变试验(CBR)。2008年,采用
粘度计(RV)、动态剪切流变仪(DSR)、BBR和动态力学
分析仪(DMA)等流变学研究了灌缝胶在施工和使用中的流变特性;在粘附性方面,Fini了3种试验评价沥青路面热灌类灌缝胶的粘附性,以生产厂家、工程师和 研究人员的不同需求。第1种是应用表面能原理来测量分布在两种材料表面的粘附功,用以评价灌缝胶和裂缝壁的配伍性,第2种是基于力学的直接拉伸试验,评价界面的粘结力,第3种是基于断裂力学原理的静压循环气泡试。其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知:纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中,呈现出先增大后减小再增大的变化规律,大拉应力为0.05MPa左右;剪应力大值出现在Step=51时,S13的大值为0.52MPa,S23的大值为0.49MPa,均远大于0.05MPa。故可以说明:在行车荷载作用下,灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向,灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定:灌缝胶与裂缝壁间粘结力的,以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力,是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况,包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。