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其他区域沿加载区域向外及深度方向逐渐稀疏。可知：纵向应力S33在车轮距离灌缝胶粘结界面由远及近的中，呈现出先增大后减小再增大的变化规律，大拉应力为0.05MPa左右；剪应力大值出现在Step=51时，S13的大值为0.52MPa，S23的大值为0.49MPa，均远大于0.05MPa。故可以说明：在行车荷载作用下，灌缝胶剪切方向程度大于拉伸方向，灌缝胶粘结界面更容易发生剪切。综合以上研究成果可以初步断定：灌缝胶与裂缝壁间粘结力的，以及行车荷载作用下灌缝胶粘结界面所受的剪应力，是灌缝胶产生粘附性裂的主要原因。为了研究灌缝胶在实际使用中的损坏情况，包括损坏形式、各类损坏产生的原因、损坏后的性能评价。表面渗水系数P为0时，说明灌缝胶的表面密不透水，灌缝胶能够很好的发挥其防水功能。表面渗水系数P越大，灌缝胶表面在相同时间内会渗入越多的水，表明灌缝胶的密水功能遭到的程度越严重。①自然老化后的灌缝胶在低温拉伸中，其应力或应力均存在不同程度的，说明其低温拉伸性能遭到不同程度的，灌缝胶在服役中更容易产生粘聚性和粘附性裂；②灌缝胶在服役中，自然老化主要发生在灌缝胶的表面，灌缝胶在实际使用中极易出现表面硬化现象，硬化的表面在小颗粒物嵌挤和路面温度应力的作用下，极易出现网状裂纹，验证了3.2.2节中的结论。阶梯处对应的应变值随之减小。这说明灌缝胶粘附性裂缝越宽，后试件出现二次裂的时间越早。综合以上试验结。（b）通过查阅《太阳辐射》可知，黑龙江哈尔滨地区7月—10月的平均太阳辐射强度为；（c）根据公式计算室外紫外线辐射总量，其中Q总为室外总太阳辐射量，根据2.1节的结论可知，采用槽式施工的灌缝胶，其典型失效是表面网状裂和表面沉降。但除此之外，灌缝胶在实际服役中还存在表面硬化、表面局部脱落等现象。本部分将结合现场 的结果，通过现场 发现：采用槽式施工的灌缝胶，其表面普遍会出现网状裂纹。初根据图3-9可知：在前2次 中，灌缝胶表面可以明显观察到一些白色的颗粒物；中期的2次 中，灌缝胶表面在小颗粒物分布的位置处，槽式施工采用槽式施工的灌缝胶，典型损坏形式是灌缝胶表面的网状裂及表面沉。
在此基础上提出了新的评价指标并验证了其复现性；在流方面，Yang等人在弯曲梁流变试验（BBR）的基础上对试件尺寸、评价和评价指标进行了研究，先后提出了的弯曲梁流变试验和灌缝胶弯曲梁流变试验(CBR)。2008年，采用粘度计（RV）、动态剪切流变仪（DSR）、BBR和动态力学分析仪（DMA）等流变学研究了灌缝胶在施工和使用中的流变特性；在粘附性方面，Fini了3种试验评价沥青路面热灌类灌缝胶的粘附性，以生产厂家、工程师和 研究人员的不同需求。第1种是应用表面能原理来测量分布在两种材料表面的粘附功，用以评价灌缝胶和裂缝壁的配伍性，第2种是基于力学的直接拉伸试验，评价界面的粘结力，第3种是基于断裂力学原理的静压循环气泡试。放交通前，应保证灌缝胶有足够的冷却时间。通过现场 发现：采用抹面式施工的灌缝胶在冬季大气温度时，灌缝胶普遍会出现粘附性裂和脱空现象，初步推测其原因有以下两点：①在严寒天气路面温度应力等因素的多重影响下，灌缝胶的粘结性能大大，灌缝胶与裂缝壁界面的粘结力远小于灌缝胶自身的粘结力；②在行车荷载的作用下，灌缝胶与裂缝壁的粘结界面所受剪切力较大，粘结界面极易出现剪切。重新与裂缝壁粘结在一起之后，灌缝胶的密水性能够完全恢复，灌缝胶能够继续在路面上服役。根据4.3节中的研究成果，可知粘附性裂缝自愈之后，灌缝胶能够在低温拉伸中承受一定的变形量而不断裂或二次裂，如果灌缝胶服役路段上路面裂缝宽度的大变化量。