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（4）钢结构连接质量验收
1）钢结构连接质量，应符合《钢结构工程施工 。其质量验收，可按相应的钢结构工程或钢结构工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。
①焊缝质量检查
钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24h以后，进行焊缝探伤检查。
②高强度螺栓连接终拧检查
大六角头高强度螺栓连接应在完成1h后、24h内进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
③用0.3㎏小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
扭剪型高强度螺栓连接终拧检查，是以拧掉梅花头为标志，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
④用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1㎜的，必须要重新。
⑤检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
（5）压型钢板铺设
1）压型钢板工艺流程是：
线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→栓钉焊接。
2）在铺板区出钢梁的中心线。主梁的中心线是铺设压型钢板固置的控制线，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置；次梁的中心线决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘返在主梁的中心线上，固定栓钉时再将其返在压型钢板上。
3）将压型钢板分层分区按料单、编号，并运至施工部位。
4）用 软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。
5）按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹对正，设置位置正确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。
6）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时，富余量应控制在5mm范围内。
7）压型钢板固定。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板；然后用点焊将整板侧边及两端头与钢梁固定， 采用栓钉固定。为了浇筑混凝土时不漏浆，端部肋作封端。
（6）栓钉焊接
1）为使组合楼板与钢梁有效地共同工作，抵抗叠合面间的水平剪力作用，通常采用栓钉穿过压型钢板焊于钢梁上。栓钉焊接的材料与设备有栓钉、焊接瓷环和栓钉焊机。
2）焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊的长口，焊钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查焊钉焊接部位。
3）栓钉焊接质量检查：
①外观检查栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
②弯曲试验检查：栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或采用特制的导管将栓钉弯成30°，若焊缝及热影响区没有肉眼可见的裂纹，即为合格。
③压型钢板及栓钉完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。

五、土方工程
（1）土方挖
1）土方挖主要采用机械大挖，人工配合施工的方法进行，挖基坑顺序采用逐步后退的方法进行。在土方挖过程中测量放线员跟班作业，严格按照图纸要求控制挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。
2）土方挖后，应立即组织设计，监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。
（2）土方回填
1）填方施工从基底处始，水平分层整片回填夯实。必须成斜坡形分层填筑，重叠1米上下层错缝距离不大于l米。
2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
3）夯完一层后，撤水湿润，保证上下层接合良好。
4）基础工程完工后，经甲方监理、质检站验收合格后，再进行土方回填，回填土方的施工采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度20－25cm，打夯3－4遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。
六、地下防水层施工
（1）本工程风道下均地下防水层，防水材料为氯化聚乙橡胶共混防水卷材。水平防水层时，应风道每边留出500mm宽度，便于风道竖向防水层的施工。
（2）防水卷材在铺贴前，先应将基层清扫干净，无异物，并保持基层干燥，含水率不大于5%，有良好的防火措施。
（3）在基层面上排尺线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺高平直。卷材涂胶时，应留出搭接部位不涂胶。
（4）将刷好胶的卷材进行晾胶至不粘手后，从铺设端头进行铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向和搭接宽度。
（5）每铺完一张卷材，应立即从卷材的一端横向将空气排出。
（6）卷材搭接处应粘结牢固，不得有皱折。
（7）防水层周边用聚氨脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。
（8）防水层完后应即时进行下一步骤的施工
七、预埋螺栓
（1）本工程预埋螺栓数量多，要求控制精度高，为此在施工中，必须引起高度重视，确保达到验收标准。
（2）根据设计要求，本工程螺栓为预埋，为保证螺栓在砼浇筑过程中不位移，是关键。
（3）基础钢筋绑扎完毕，模板支完，即可角钢架，具体位置与螺栓位置一致，要求底座角钢架与基础钢筋连为一体，确保浇筑砼时不位移。
（4）为控制螺栓上口不位移，施工时必须钢套板，材料选用10mm厚的钢板，根据螺栓具体位置，钻孔打眼，孔径比预埋螺栓大2-3mm，并在钢套板上分别划出纵横轴线位置线，以便校核。
（5）施工时，必须先复核螺栓位置，准确无误后，即可进行底座和上口的固定，一般采用电焊连接。
八、模板工程
根据工程特点、结构特征及结构形式，本工程采用±0.00以下混凝土结构采用组合钢模，具体施工方法如下：
（1）模板施工
1）施工时先出柱中心线及四周边线，并以此作为基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，柱模、校正、固定。
2）在柱的轴线和标高确定条件下，柱钢筋按设计和规范要求绑扎完毕，模板预先刷好脱模剂后，拼装钢模板，穿DN48钢管形成柱箍加固。
3）技术要求
a、柱箍用ф48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。
b、柱箍必须从根部上500mm处打一道箍，梁底下200mm必须有一道柱箍。
c、柱模板必需提前刷脱模剂，并且要涂刷均匀，严禁脱模剂、油污等物污染钢筋。
d、柱根部位必须预留清扫口，混凝土浇筑前必须将柱根部余碴，并用清水冲干净，再进行封堵。

5、从资金落实上保证
在工程施工前期，我单位将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利展。对施工过程中支付的工程进度款，实行专款 。同时实行质量进度保证金制度，项目部和施工队对施工进度作出承诺，若完不成当月进度计划，则按规定进行罚款。
6、从安全生产上保证
加强职工安全法规教育，增强安全生产观念。各施工班组组成安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。特别要落实对专业管线的保护，不能有丝毫的思想松懈。
7、施工进度计划管理
项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，制定施工计