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二是温度：保证灌入顺利及有效控制灌缝胶用量。正常气温条件下，料仓加热温度宜控制200℃-220℃之间，出口温度宜控制在170℃-180℃之间。三是用量，在顺利灌入的前提下，保证表层灌封胶覆盖厚度在1mm-2mm之间，宽度在4.5cm-5.5cm之间，避免车轮的粘连。通过上述预防性，有效地加强了桥梁伸缩缝锚固与沥青路面衔接处的结合度，了混凝土带破损害，该项措施受到局和养护处的认可，并下阶段在全局推广。根据表4-2可知：（a）KLF灌缝胶的锥入度大于JG灌缝胶，玻璃化转变温度低于JG灌缝胶，说明KLF灌缝胶的低温粘性优于JG灌缝胶；（b）KLF灌缝胶的软化点小于JG灌缝胶，流动度大于JG灌缝。灌缝胶的各类损坏形式将会更早出现，失效的程度也将会更加严重。（2）表面沉降通过现场 发现：在灌缝胶表面沉降量较大的位置处，由于灌缝胶中部的下沉，灌缝胶两侧与裂缝壁粘结位置处受剪切力较大，部缝上的灌缝胶在该位置会产生粘附性裂。图3-3给出了灌缝胶1处粘附性裂随时间的变化趋势。设备，采用沥青砂浆（小于1.18mm，根据图4-9可知：灌缝胶的裂会对其低温拉伸性能产生较大的影响。在控制裂量和其余试验条件相同的情况下，与中部裂的灌缝胶试件相比，边部裂的灌缝胶试件对应的应力和应变值均较小，在拉伸中更加容易。故在后期的灌缝胶裂缝试验中，选择在灌缝胶试件的中部构造裂缝。（2）裂宽度的影响为了探究灌缝胶裂宽度对其低温拉伸性能的影。以此评价灌缝胶的力学性自愈。本部分分别以间歇前后灌缝胶的模量、荷载作用以及二者变化量的比值为基础，初步拟定了灌缝胶的自愈程度越高。表征灌缝胶模量自愈程度的指数HI的所示。除了上述两个指数之外，间歇前后灌缝胶模量曲线的变化情况同样也能反应灌缝胶的自愈性。间歇后的曲线越接近间歇前的曲线，表示灌缝胶的自愈能力越强。本部分采用间歇前后灌缝胶模量曲线首尾两点连线斜率的变化来评价灌缝胶的自愈能力，其中灌缝胶率的计算如式所示。其本质即为间歇前后灌缝胶模量曲线首尾两点间的斜率。在之前的章节中，通过展灌缝胶的损坏情况现场 ，研究灌缝胶的损坏原因、损坏影响及灌缝胶的自愈性，建立了不同施工工艺下的灌缝胶损坏评价模。
并合理控制沥青加热、灌注时的温度，通过合理选择高性能的裂缝热修补材料，施工工艺，裂缝修补的成功率，从而路面的使用寿命和周期。（二）施工时灌缝胶的温度应达到190℃，但不能超过204℃。槽口尺寸应比较低设计要求，即宽度≥1cm，深度≥1.3cm。（三）对设备、料仓壁废料要勤，通过勤将设备的故障率降到比较低，保持设备性能完好从而工作效率，经常对料仓壁废旧料可以缩短灌缝料的加热时间，产生废料的数量，成本。（四）抓好生产，在预定施工，将公路半幅封闭作为施工区。施工现场两端都设立专职员，施工路段设置醒目的示标志和锥形标志，确保交通畅通和施工区域正常作业。（五）增强环保意识，保证工完路清，切出的杂物要清扫出路缘石以。裂纹的宽度也逐渐增大，灌缝胶表面出现了明显的网裂现象。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶表面的网状微裂纹逐渐消失；（b） 初期，灌缝胶的表面十分平整。 中期，灌缝胶的表面出现了明显的沉降现象，且随着时间的推移、大气温度的变化，表面沉降量逐渐增大。 后期，随着大气温度的回升，灌缝胶的表面沉降量逐渐减小。在后一次 中，灌缝胶的表面形貌已基本恢复到与初次 时一致。进行DSC试验时，通序将温度流程设定为：从室温25℃匀速升温至180℃，使灌缝胶样品均匀融化在坩埚中，在此温度恒定一段时间后匀速降温到-100℃，再匀速升温到室温25℃，升温与降温速率均为20℃/min不变。终得出升温中的热流率和热流率导数与温度之间的曲线关系如图3-24所。